1. Kichwa cha baridi kinafanywa kwa joto la kawaida.Kichwa cha baridi kinaweza kuboresha mali ya mitambo ya sehemu za chuma.
2. Mchakato wa kutengeneza vichwa vya baridi unaweza kuongeza kiwango cha riba ya nyenzo.Ni njia ya machining ya shinikizo kulingana na deformation ya plastiki, ambayo inaweza kutambua kukata kidogo au kukata.Kiwango cha jumla cha matumizi ya nyenzo kiko katika 85% juu, cha juu kinaweza kufikia 99% juu.
3. Inaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji.Metal bidhaa deformation wakati na mchakato ni mfupi, hasa katika vituo mbalimbali kutengeneza sehemu usindikaji mashine, unaweza sana kuboresha tija.
4. Teknolojia ya kutengeneza baridi inaweza kuboresha ukali wa uso wa bidhaa na kuhakikisha usahihi wa bidhaa.
1. Utungaji wa kemikali na mali ya mitambo ya malighafi inapaswa kufikia viwango vinavyofaa.
2. Malighafi lazima spheroidized annealing matibabu, muundo metallographic ya nyenzo ni spherical pearlite ngazi 4-6.
3. Ugumu wa malighafi, ili kupunguza tabia ya kupasuka kwa nyenzo iwezekanavyo na kuboresha maisha ya huduma ya mold, nyenzo za baridi zinahitajika kuwa na ugumu wa chini iwezekanavyo ili kuboresha plastiki.Ugumu wa malighafi kwa ujumla unahitajika kuwa katika HB110~170 (HRB62-88).
4. Usahihi wa nyenzo za kuchora baridi inapaswa kuamua kulingana na mahitaji maalum ya bidhaa na mchakato.Kwa ujumla, usahihi wa
5. Ubora wa uso wa nyenzo za kuchora baridi unahitaji kwamba filamu ya kulainisha iwe giza giza, na uso hautakuwa na mikwaruzo, mikunjo, nyufa, nywele, kutu, ngozi ya oksidi na shimo la shimo na kasoro zingine.
6. Unene wa jumla wa safu ya decarburization katika mwelekeo wa radius ya nyenzo za kuchora baridi haipaswi kuzidi 1-1.5% ya kipenyo cha malighafi (hali maalum inategemea mahitaji ya kila mtengenezaji).
7. Ili kuhakikisha ubora wa kukata kwa kutengeneza baridi, nyenzo za kuchora baridi zinahitajika kuwa na uso mgumu na hali ya msingi ya laini.8. Mtihani wa kughushi wa juu-baridi ufanyike kwa nyenzo zinazovutwa na baridi, na unyeti wa nyenzo kwa ugumu wa kufanya kazi kwa baridi unapaswa kuwa mdogo iwezekanavyo, ili kupunguza ongezeko la upinzani wa deformation kutokana na ugumu wa kufanya kazi kwa baridi wakati. deformation.